序號

地區(qū)

企業(yè)名稱

項目內(nèi)容

擬投資總額（萬元）

建設(shè)起止時間

所屬領(lǐng)域

示范內(nèi)容及意義

1

肇慶

華潤水泥（封開）有限公司

利用可燃替代物（RDF）替代原煤，以節(jié)約原煤

5700

2016-2017

資源綜合利用

RDF替代燃料示范項目，噸熟料節(jié)約原煤30%，折合每年節(jié)約原煤約27.6萬噸。對熟料生產(chǎn)線有示范作用

2

梅州

廣東塔牌集團股份有限公司

節(jié)能干法研磨體（陶瓷球）應(yīng)用

2000

2016-2017

節(jié)能減排

節(jié)能減排改造提升，改造后動力電耗可降低約4kWh/t左右，年節(jié)約標煤6882噸。具有廣泛的應(yīng)用價值

3

廣州

廣州市珠江水泥有限公司

利用水泥窯協(xié)同處置廣州市污水處理廠干化后的生活污泥，實現(xiàn)污泥無害化、資源化綜合利用

5000

2016-2017

資源綜合利用

干化污泥處置項目，是解決市政污泥處理的好方法，同時要節(jié)約原煤約1.2萬噸。具有較大的社會效益

4

清遠

廣東新南華水泥有限公司

應(yīng)用“高固氣比熟料煅燒技術(shù)”，對2000t/d生產(chǎn)線實施節(jié)能減排技術(shù)改造

1500

2016-2017

技術(shù)改造

“XDL水泥熟料煅燒新工藝”已列入國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄，工業(yè)和信息化部制定的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》明確提出水泥行業(yè)實施高固氣比熟料煅燒技術(shù)改造，應(yīng)用該項技術(shù)對2000t/d生產(chǎn)線進行節(jié)能減排技術(shù)改造后，可年節(jié)約標準煤12264噸，節(jié)電429240kWh，CO₂減排30573噸，SO₂減排70%以上，NO_x減排50%以上

5

梅州

廣東塔牌集團股份有限公司

通過國家認定的產(chǎn)能置換項目：建設(shè)2×10000t熟料先進的水泥生產(chǎn)線,配套建設(shè)2×20MW純低溫余熱發(fā)電機組，年發(fā)電量為25920×104kW·h，年供電量為23976×104kW·h。

341000

2015-2018

技術(shù)改造

產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，生產(chǎn)設(shè)備及工藝先進，年節(jié)約標煤204840噸以上。提高區(qū)域產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平

6

肇慶

華潤水泥（封開）有限公司

華潤水泥能源管理中心建設(shè)

18000

2016-2017

兩化融合

噸水泥節(jié)電約5%，折合每年節(jié)約用電4200萬kWh，同時提高水泥自動化水平，降低生產(chǎn)成本

7

湛江

華潤水泥（廉江）有限公司

在線檢測系統(tǒng)，專家優(yōu)化系統(tǒng)，設(shè)備智能巡檢系統(tǒng)

3000

2016-2017

兩化融合

智能專家系統(tǒng)，提升水泥行業(yè)自動化水平，降低水泥生產(chǎn)成本，具有廣泛的應(yīng)用價值

8

清遠

英德海螺水泥有限責任公司

實施DCS升級改造、水泥集中發(fā)散系統(tǒng)、排隊叫號系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、行業(yè)能效對標及企業(yè)能源管理體系建設(shè)項目

200

2016

兩化融合

提升水泥行業(yè)自動化水平，降低水泥生產(chǎn)成本

9

肇慶

廣州市石井德慶水泥廠有限公司

窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造

1450

2016-2017

技術(shù)改造

節(jié)能減排改造提升，改造后大大降低窯尾SO₂排放濃度。對熟料生產(chǎn)線有示范作用

10

茂名

茂名石化勝利水泥有限公司

利用水泥窯協(xié)同處理危險廢棄物，建設(shè)危險廢棄物處理裝置，年處理危險廢棄物10萬噸

18000

2016-2017

資源綜合利用

實現(xiàn)危險廢棄物無害化處理，不產(chǎn)生二次污染。資源化綜合利用，具有較大的社會效益